Эта минимальная величина припуска на сторону определяется глубиной дефектов поверхностного слоя поковок (раковины, обезуглероженный слой, окалина) и погрешностями геометрической формы поковок (разностенность, овальность, утяжины и пр.); б) наименьшая величина допуска на размеры поковок принимается равной 0,75-1,00 мм (на диаметр и высоту). Припуски и допуски поковок зависят от размера, сложности формы и жёсткости кольца. Жёсткость определяется отношением толщины стенки (S) к высоте (Я) обработанного кольца.

Чем меньше жёсткость кольца, тем больше назначаемые припуски и допуски а поковки. Представлены величины припусков и допусков для типовых подшипниковых колец.

Основные мероприятия по снижению припусков и допусков на поковки предусматривают: 1. Ужесточение требований к горячекатанному металлу как в отношении погрешностей размера и геометрической формы (например, овальности), так и в отношении поверхностных дефектов (например, волосовин, трещин). 2. Усовершенствование нагрева прутков при кузнечной обработке (индукционный нагрев, газовый нагрев).

3. Повышение жёсткости основных узлов ковочных машин (усовершенствование направления центрального и бокового ползунов). 4. Усовершенствование конструкции кузнечных штампов и повышение их стойкости.

5. Штамповка в пуансоне.

Помимо размеров проверке подлежат погрешности геометрической формы и положение основных поверхностей поковки.